Інформаційно-аналітичний дайджест для всіх, хто їде за кордон або залишається вдома
Технології

Інструментальний контроль технічного стану обладнання

Інструментальний контроль технічного стану обладнання

У процесі експлуатації періодичний інструментальний контроль технічного стану електростартерів, генераторів, електронасосів, електромеханізмів, контакторів та інших елементів систем запуску проводиться в лабораторії. У ряді випадків перевірити ці об'єкти можна безпосередньо на літаку, створивши для них реальні умови навантаження.

Електричні параметри можна виміряти приладами, включеними за допомогою перехідників у розсічку кабелів їх живлення. Саме таким методом найпростіше перевіряти пускові котушки запалювання, у яких основними параметрами є величина струму в первинному колі при відповідному навантаженні вторинного кола та електричний опір ізоляції струмоведучих частин.

Однак у таких об'єктів, як електростартери, електронасоси, при періодичному контролі недостатньо перевірити лише їх електричні параметри (споживаний струм, електричний опір ізоляції). Для оцінки їх кондиційності важливо знати стан колекторно-щіткових вузлів, а у електростартерів, крім того, стан паяння обмотки якоря до півників колекторних ламелей. Оскільки ретельний огляд цих вузлів на літаку практично неможливий, періодичну перевірку електростартерів і насосів необхідно проводити в лабораторії.

Найбільш чутливими до змін у процесі експлуатації є програмні пристрої та релейні підсилювачі. Вони розміщуються зазвичай в одному корпусі, утворюючи так звані пускові панелі або коробки автоматики запуску двигуна. Основними параметрами пускових панелей є їх статичні характеристики:

- точність (за часом) видачі послідовних команд та відпрацювання всієї програми автоматом часу пуску або зовнішня характеристика таходинамо (чутливого елемента програмуючого пристрою) - для систем, у яких програма запуску відпрацьовується залежно від швидкості обертання вала турбіни авіадвигуна;
- величина напруги спрацьовування та відпускання командних, проміжних реле та контакторів; для деяких реле та контакторів, крім того, величина контактного тиску, зусилля робочих пружин;
- величина електричного опору ізоляції окремих електричних кіл.

Випробування пускових панелей проводиться на спеціальних стендах, що дозволяють оцінити працездатність окремих елементів панелей та здійснити перевірку технічних параметрів програмного пристрою, реле та контакторів. До комплекту обладнання такого стенду зазвичай входять:

- регульований за напругою джерело електричної енергії постійного струму або потенціометр, що дозволяє змінювати від 0 до 30 В напругу живлення схеми при вимірюванні напруги спрацьовування та відпускання реле, контакторів та при інших перевірках;
- електросекундомір для визначення часу, що минув з моменту включення системи до замикання (розмикання) тієї чи іншої керуючої ланцюга командним пристроєм;
- електровимірювальні прилади та світлові сигналізатори замикання (розмикання) окремих ланцюгів проходження команд;
- навантажувальні пристрої;
- комутаційна апаратура управління включенням випробуваного об'єкта та окремих вимірювальних ланцюгів стенду.

Всі ці елементи об'єднуються загальними електричними схемами.

PR