Ремонт техники нужно доверять только профессионалам
Специалистам, которые выполняют ремонт холодильников, приходится часто сталкиваться с таким дефектом. Поэтому процедура его устранения хорошо известна и отработана до мелочей.
Причины засорения капиллярной трубки
Обычно засорение капиллярной трубки вызывает попадание внутрь мелких частиц силикона, капель масла или суспензии из компрессора. Имея достаточно плотную и вязкую структуру, они легко оседают на внутренних стенках, постепенно увеличиваясь в размерах вследствие попадания частиц пыли или других загрязнений. Закупоренная трубка перестает пропускать фреон в полном объеме, что сразу сказывается на рабочих показателях холодильной камеры. Температура внутри устройства становится выше, и обеспечить сохранность продуктов не удается.
Основная причина попадания мелких суспензий в полость капиллярной трубы – засорение или выход из строя фильтра-осушителя. К его основным «обязанностям» относится задержка посторонних частиц на входе в трубопровод для хладагента. Поэтому устранение проблемы засорения всегда связано с осмотром и заменой неисправного фильтра, что позволяет свести к нулю риск повторного возникновения неисправности.
Справиться с дефектом самостоятельно владельцу техники не удастся, даже если он имеет неплохие знания в области устройства холодильных установок. Кроме того, неквалифицированное вмешательство может повлечь появление еще более серьезного дефекта, который поставит под сомнение возможность дальнейшей эксплуатации холодильника. Поэтому при обнаружении первых признаков неисправности стоит немедленно пригласить специалиста для диагностики и ремонтных работ.
Симптомы засорения капиллярной трубки холодильника
Среди основных признаков неисправности следует отметить следующие: Заметное снижение производительности холодильной камеры, когда температура внутри практически не отличается от температуры окружающего воздуха; Чрезмерный нагрев компрессора и других рабочих элементов холодильника. Это может быть вызвано интенсивной работой техники, которая пытается справиться с возникшей неисправностью и компенсировать эффект повышения температуры.
Перечисленные признаки стоит отличать от других симптомов поломок, например, выхода из строя фильтра или утечки фреона. Единственное правильное решение – провести тщательную диагностику с использованием специального измерительного оборудования и инструментов. Если предварительное мнение о причинах поломки подтверждено, специалист подбирает тактику дальнейших действий по устранению дефекта.
Способы очистки капиллярных трубок
Располагая запасом фреона и полным комплектом инструментов, мастер может выбрать оптимальный способ прочистки труб от засорения с учетом технического состояния, срока эксплуатации и конструктивных особенностей холодильного оборудования.
Сравнительно простым методом считается обрезка трубы в месте ее засорения и установка на ее место нового фрагмента тех же размеров. Сделать это можно в течение нескольких минут. Однако чаще всего бывает сложно предугадать, в каком месте произошло засорение, поэтому обрезка трубки на небольшое расстояние может оказаться неэффективной и не поможет в решении проблемы.
Второй вариант – механическая прочистка трубки с применением растворителя. Для этого элемент обрезается на всю длину и подключается к компрессору через медную трубку и резиновый шланг, внутрь которого вводят растворитель в объеме примерно 10 куб. После включения двигателя компрессора жидкость под давлением до 25 атмосфер подается в трубку, прочищая внутренний диаметр. Если с первого раза это сделать не удалось, процедуру повторяют до 5-10 раз, что гарантирует прочистку трубки и ее пригодность для дальнейшей эксплуатации.
Третий вариант устранения дефекта имеет целью удаление загрязнений с помощью специального пресса. Технически данный способ практически идентичен второму варианту, позволяя достичь результата за несколько циклов очистки.
Если справиться с проблемой не удалось, специалист может предположить, что засорение имеет большие размеры и пластичную структуру, вследствие которой посторонние включения надежно удерживаются на внутренних стенках трубки. В этом случае принимается решение о ее полной замене новым элементом, имеющим такой же диаметр и пропускную способность. Таким образом удается полностью устранить дефект и обеспечить безотказную работу капилляра на несколько лет.
Возможные сложности при очистке капиллярной трубки
Любые работы, связанные с прочисткой капиллярной трубки, требуют времени и определенных усилий. Это связано с небольшим диаметром детали и возможной плотностью загрязнения, полное удаление которого механическим способом возможно только после нескольких попыток. Кроме того, обязательным условием проведения ремонтных работ является замена фильтра-осушителя. Если во время работы обнаруживается неисправность других комплектующих, их также необходимо привести в исправное состояние или заменить. Однако при условии обращения к опытным мастерам справиться с проблемой можно будет за несколько часов без необходимости отправки оборудования в сервисную мастерскую.
Поскольку прочистка капилляра связана с остановкой циркуляции фреона, после завершения работ и герметизации контура необходимо повторно заполнить систему определенным количеством газа. Для этого из нее вакуумным насосом откачивается воздух, после чего на место закачивается хладагент.
Доверив ремонт холодильника профессионалам, вы сохраните право на гарантийное обслуживание техники и сможете быть уверены в ее работоспособности в течение многих последующих лет.